计算机断层扫描系统能在不破坏工件结构的情况下实现模具及模具产品的表面和内部结构的几何尺寸以及曲面测量，计算出测量目标的长宽高、面积、表面积、体积等各种几何参数，实现零件与CAD模型对比、几何尺寸与公差（GD＆T）分析、零件与零件对比。同时可实现产品内部多种缺陷(如裂纹、气泡、夹杂、疏松、脱粘、装配缺陷等)的无损检测和无损质量评价，检测对象也几乎涵盖了各种材质和各种结构类型的模具及模具产品。
对已知工件，可以通过计算机断层扫描系统检测扫描，直接得出该工件的三维立体图，指导模具设计，缩短开发周期，提高经济效益。
1. 模具设计过程
在新产品的开发创新中，许多产品数据并不是CAD数字模型，模具设计者往往要面对的是实物样件，有时可能会缺失图纸，利用计算机断层扫描系统检测技术将实物转化为CAD模型，进行实物三维重建，从而对模具进行模具设计制造。如分型面、收缩系数的计算等。
2. 模具制造过程
模具在试模与修整过程中若不符合精度要求，可能需要重新进行设计。运用逆向工程技术可减少设计者的麻烦，通过对物体表面数据的采集与再创新，减少再设计步骤，从而优化产品设计过程。
3. 模具改型修复（方便快捷的获取原模具数据并给予准确修改）
将实物构件通过数据测量转换成与实际相符的CAD模型，对CAD模型进行修改以后再进行加工，显著提高生产效率。
4. 模具使用和维护
在生产过程中常会因为某一零部件的损坏而停止运行：通过逆向工程手段．可以快速生产这些零部件的替代品．从而提高设备的利用率和使用寿命旧。
