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设备在仪器检测和校准过程中起着非常重要的作用。无损检测是建立在现代科学技术基础上的一门技术。它在不损坏被检测物体内部结构的前提下，应用物理方法，检测物体内部或表面的结构、状态和性能，检査物质内部是否存在缺陷，从而判断被检测物体是否合格，并评价其适用性。
无损检测的目的在于：定量掌握构件内缺陷与强度的关系，评价其安全性；检测各种设备或工业系统在制造、安装、使用过程中存在的不完整性及缺陷情况，以利改进这些设备、工业系统的制造工艺，提髙产品质貴.及时发现故障，保证它们安全、高效、可靠地运行。
无损检测设备不仅可以探测缺陷的有无，还可以进行材质的定量评价，包括对材料和缺陷的物理和力学性能的检测和评价。
超声波无损检测设备在满足各种工业检测基本要求的同时，将朝着集成化、自动化、成像化和可靠性方向发展。
集成化
集成化的发展不仅使得探伤仪器携带方便，而且使其在复杂环境下的无损检测成为可能。随着电子技术的发展，超声波无损检测设备逐步向小型化、集成化发展。
自动化
超声波无损检测设备的自动化应用不仅可以节省人力，也更能保证检测的重复性、检测结果的可靠性和准确性。随着智能化机器人的引入和发展，已经形成了机器人检测的新时代，例如丹麦Force研究所的爬壁机器人，采用磁吸附与预置磁条跟踪方式检测各类大型储罐与船体的缺陷。公司生产的多通道自动化检测设备已经广泛应用于各类管材、板材、压力容器和航空航天等行业的金属及非金属的自动化在线检测。
成像化
成像技术在无损检测中的应用越来越重要。在现代无损检测技术中，超声成像可以提供直观和大量的信息，直接反映物体的声学和力学特性。目前在无损检测技术领域出现的超声波衍射检测技术（）和超声相控阵技术结合了电子和物理技术，利用超声的衍射和扫描特性，能够实时进行成像显示。
可靠性
当前，超声波无损检测设备的研制已经进入了数字化阶段，实现了检测过程中自动判伤、自动显示位置和当前值、存储并打印输出检测报告，大大减少了人为误差并提高了检测结果的可信度。
