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NDT，就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。在钢结构检测中，无损检测发挥重要的作用。
一、射线无损检测
射线无损检测优点：
1.可直观显示缺陷形状和尺寸,检测结果便于长期保存
2.对内部体积性缺陷有很高灵敏度
3.适用于结构件原位检测，不需大的拆卸
射线无损检测缺点：
1.射线对人员有损伤作用,必须采取防护措施
2.检测周期较长,不能实时得到结果主要适用于部件内部缺陷检测
二、超声无损检测
超声无损检测优点：
1.对工件内部面状缺陷有很高的灵敏度
2.便于现场检测
3.可及时获得检测结果
超声无损检测缺点：
1.缺陷显示不直观对缺陷定性和定量较困难
2.对操作人员的技能有较高的要求
3.需要耦合剂主要适用于部件内部缺陷检测
三、磁粉无损检测
磁粉无损检测优点：
1.有很高的检验灵敏度,可检缺陷小宽度为0.1微米
2.能直观显示缺陷的位置,形状和大小
3.检验几乎不受工件的大小和形状的限制
磁粉无损检测缺点：
1.只能检验铁磁性材料表面和近表面的缺陷，通常可检深度仅为1-2毫米
2.磁悬液可能导致环境污染
3.不利于现场检测适用于表面和近表面缺陷检测
四、涡流无损检测
涡流无损检测优点：
1.使用广泛,便于现场检测
2.对工件表面要求不高
涡流无损检测缺点：
1.受工件形状影响大
2.检测效率低
3.对缺陷显示不直观,难于定性和定量
4.只能检测表面和近表面缺陷适用于表面和近表面缺陷检测
五、渗透无损检测
渗透无损检测优点：
1.不需复杂设备，操作简单，特别适合现场检测
2.检验灵敏度较高,缺陷显示直观
3.可一次性检出复杂工件各个方向的表面开口缺陷
渗透无损检测缺点：
1.只能用于致密材料的表面开口缺陷检验，对被检表面光洁度有较高要求
2.对操作人员的操作技能要求较高3.会产生环境污染适用于表面开口缺陷检测
